Para atender de forma eficiente as frequentes alterações de projeto no planejamento da construção de estruturas de aço de centrais elétricas e químicas, a Hyundai Engineering procurou agilizar a troca de informações e automatizar o projeto. Eles concentraram seus esforços em projetos de abrigos e racks de tubos para essas usinas, onde os processos de projeto existentes exigiam aplicação manual e demorada e cálculo de cargas estruturais que eram propensas a erros e resultavam em inúmeras alterações de projeto. A Hyundai Engineering procurou usar a modelagem 3D e fluxos de trabalho digitais inteligentes para desenvolver um sistema eficiente para fornecer informações de projeto precisas, melhorando o desempenho das estruturas.

Em parceria com a Bentley, eles usaram o STAAD para automatizar os projetos e expandiram sua aplicação usando inteligência artificial para criar projetos por meio de previsões de aprendizado de máquina. A solução digital integrada acelerou o projeto de engenharia de front-end em 30%. Aplicando inteligência artificial nos processos de projeto de abrigos, a Hyundai Engineering acumulou um banco de dados de 1.680 cenários, gerando 27 milhões de modelos de previsão. O sistema automático de projeto de estrutura de engenharia civil converte informações de projeto em um modelo 3D para sincronização em tempo real para prever trabalhos de manutenção e melhoria de edifícios, que podem ser usados para tarefas semelhantes no futuro.