Como parte do seu compromisso com o desenvolvimento ecológico e a redução do consumo de energia no setor de alumínio da China, a Chinalco iniciou um projeto de demonstração digital para a sua fábrica de alumínio em Zhongrun. Eles contrataram a Shenyang Aluminum & Magnesium Engineering & Research Institute (SAMI) para aplicar a tecnologia de gêmeo digital em todo o projeto, construção, operações e manutenção da usina. Os dados volumosos e as várias disciplinas espalhadas por 52 subprojetos apresentaram problemas de integração e coordenação de dados. Para vincular com precisão 300 gigabytes de dados de projeto e dados de construção com um modelo 3D para gerenciar a instalação, a SAMI precisou de uma tecnologia de modelagem aberta e um ambiente de dados conectados.

Sendo um usuário existente, a SAMI selecionou os aplicativos da Bentley para desenvolver uma plataforma empresarial de gestão de fábrica digital e construir o primeiro gêmeo digital em toda a fábrica do setor de alumínio. Os aplicativos integrados da Bentley reduziram o tempo de modelagem em 15%, economizando mais de 200 dias de trabalho. A digitalização das operações da fábrica reduz os custos anuais de gestão em CNY 6 milhões (yuans chineses), as falhas imprevisíveis de equipamentos em 40% e as emissões ambientais em 5%. A digitalização bem-sucedida do projeto promove práticas sustentáveis e ecológicas.